<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE root>
<article xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns:ali="http://www.niso.org/schemas/ali/1.0/" article-type="research-article" dtd-version="1.2" xml:lang="en"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">Russian Metallurgy</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="en">Russian Metallurgy</journal-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>Металлы</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn publication-format="print">0869-5733</issn><issn publication-format="electronic">3034-5391</issn><publisher><publisher-name xml:lang="en">The Russian Academy of Sciences</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="publisher-id">697618</article-id><article-id pub-id-type="doi">10.31857/S0869573325050516</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="en"><subject>Articles</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="toc-heading" xml:lang="ru"><subject>Статьи</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="article-type"><subject>Research Article</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title xml:lang="en">STUDY OF THE INFLUENCE OF THERMAL EFFECT ON THE STRUCTURE OF THE AlNiCoFeCr AND AlNiCoFeCrCu HEAT ELECTRICITY PRODUCED BY ARC MELTING</article-title><trans-title-group xml:lang="ru"><trans-title>ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА СТРУКТУРУ ВЭС AlNiCoFeCr И AlNiCoFeCrCu, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ ДУГОВОЙ ПЛАВКИ</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author"><name-alternatives><name xml:lang="en"><surname>Menshikova</surname><given-names>S. G</given-names></name><name xml:lang="ru"><surname>Меньшикова</surname><given-names>С. Г</given-names></name></name-alternatives><email>svetimensh@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff1"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff1"><aff><institution xml:lang="en">Udmurt Federal Research Center Ural Branch of the Russian Academy of Sciences</institution></aff><aff><institution xml:lang="ru">Удмуртский федеральный исследовательский центр УрО РАН</institution></aff></aff-alternatives><pub-date date-type="pub" iso-8601-date="2025-09-15" publication-format="electronic"><day>15</day><month>09</month><year>2025</year></pub-date><issue>5</issue><issue-title xml:lang="en">NO5 (2025)</issue-title><issue-title xml:lang="ru">№5 (2025)</issue-title><fpage>5</fpage><lpage>16</lpage><history><date date-type="received" iso-8601-date="2025-12-04"><day>04</day><month>12</month><year>2025</year></date></history><permissions><copyright-statement xml:lang="en">Copyright ©; 2025, Russian Academy of Sciences</copyright-statement><copyright-statement xml:lang="ru">Copyright ©; 2025, Российская академия наук</copyright-statement><copyright-year>2025</copyright-year><copyright-holder xml:lang="en">Russian Academy of Sciences</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="ru">Российская академия наук</copyright-holder><ali:free_to_read xmlns:ali="http://www.niso.org/schemas/ali/1.0/" start_date="2026-09-15"/></permissions><self-uri xlink:href="https://modernonco.orscience.ru/0869-5733/article/view/697618">https://modernonco.orscience.ru/0869-5733/article/view/697618</self-uri><abstract xml:lang="en"><p>The phase composition and morphological features of the structure of high-entropy AlNiCoFeCr and AlNiCoFeCrCu alloys of equiatomic compositions obtained by arc melting, as well as the evolution of their structure after thermal action (up to 1650 °C) were studied using high-resolution electron microscopy and X-ray diffraction. The structure of the AlNiCoFeCr alloy after arc melting is a solid solution formed by grains of the B2 phase - 120 nm in size. The microhardness of the alloy is ~ 5000 MPa. When the alloy is heated to 1650 °C and then solidified at a rate of 1 deg/s, a structure of grains of the B2 phase ~ 50 µm in size with subgrains ~ 0.5 µm in size is formed. Two phases of different morphology and chemical composition are distinguished along the grain boundaries. The microhardness of the alloy decreases to ~ 4800 MPa. The structure of the AlNiCoFeCrCu alloy after arc melting is microcrystalline dendritic. The distribution of chemical elements throughout the alloy volume is non-uniform. Copper predominates in the dendrites. The interdendritic region has a Widmanstatten structure. Two types of structures are realized in the ingot: phases of the B2 type (in the matrix space) and phases of the A1 type (in the dendrites). The microhardness of the alloy is ~ 6500 MPa. When the alloy is heated to 1650°C, three endothermic processes occurring in the sample are recorded on the DTA thermogram. During subsequent solidification at a rate of 1 deg/s, a structure with two types of dendrites with a substructure is formed. The dendrites differ in size, shape and element content. The interdendritic space, as well as in the sample after arc melting, is represented by a Widmanstatten structure, but the dimensions of the plates are an order of magnitude higher. During crystallization, stratification occurs simultaneously in the dendrites and interdendritic space with the release of several phases of different composition and morphology. The microhardness of the alloy decreases to ~ 5000 MPa.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="ru"><p>С помощью методов высокоразрешающей электронной микроскопии и рентгеновской дифракции исследованы фазовый состав и морфологические особенности структуры полученных методом дуговой плавки высокоэнтропийных сплавов (ВЭС) AlNiCoFeCr и AlNiCoFeCrCu эквиативных составах. Исследована структура сплавов после термического воздействия по режиму: нагрев до 1650 °C + последующее охлаждение со скоростью 1 °C/с. Структура пятикомпонентного ВЭС после дуговой плавки представлена твердым раствором из зерен фазы В2 размером ~0,12 m и с микротвердостью ~5 ГПа. После термического воздействия размер зерен фазы В2 увеличивается до ~50 мкм, на их границах зафиксированы две разные по морфологии и химическому составу фазы. Микротвердость сплава уменьшается до ~4,8 ГПа. Структура шестикомпонентного сплава AlNiCoFeCrCu после дуговой плавки микрокристаллическая дендритная. Распределение химических элементов по объему сплава неоднородно. В дендритах преобладает медь. Междендритная область имеет структуру типа видманштеттовой. В слитке реализуются два типа структур: фазы типа В2 (в матричном пространстве) и типа А1 (в дендритах). Микротвердость сплава ~6,5 ГПа. При нагреве сплава до 1650 °C на термограмме ДТА проявляются три происходящих в образце эндогермических процесса. При последующем затвердевании формируется структура с двумя типами дендритов с субструктурой. Дендриты различаются размером, формой и содержанием элементов. В междендритном пространстве, также как и в образце после дуговой плавки, структура типа видманштеттовой, но размеры пластин на порядок больше. При кристаллизации одновременно происходит расслоение в дендритах и в междендритном пространстве с выделением нескольких фаз разных состава и морфологии. Микротвердость сплава уменьшается до ~ 5 ГПа.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="en"><kwd>high-entropy alloys</kwd><kwd>thermal effects</kwd><kwd>solid and liquid phases</kwd><kwd>supersaturated solid solution</kwd><kwd>microstructure</kwd><kwd>phase</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>высокоэнтропийные сплавы</kwd><kwd>твердый раствор</kwd><kwd>видманштеттова структура</kwd><kwd>затвердевание</kwd><kwd>фаза</kwd></kwd-group><funding-group><funding-statement xml:lang="ru">Исследования выполнены с использованием оборудования ЦКП «Центр физических и физико-химических методов анализа, исследования свойств и характеристик поверхности, наноструктур, материалов и изделий» УдмФИЦ УрО РАН, г. Ижевск.</funding-statement></funding-group></article-meta></front><body></body><back><ref-list><ref id="B1"><label>1.</label><mixed-citation>Рогачев, А.С. Структура, стабильность и свойства высокоэнтропийных сплавов / А.С. Рогачев // ФММ. 2020. Т.121. №80.</mixed-citation></ref><ref id="B2"><label>2.</label><mixed-citation>Иванов, Ю.Ф. Структура и свойства высокоэнтропийного сплава, подвергнутого электронно-ионно-плазменной обработке / Ю.Ф. Иванов, В.Е. Громов, С.В. Коновалов [и др.] // Пробл. черной металлургии и материаловедения. 2022. №4.</mixed-citation></ref><ref id="B3"><label>3.</label><mixed-citation>Батаева, З.Б. Обзор исследований сплавов, разработанных на основе энтропийного подхода / З.Б. Батаева, А.А. Руктуев, И.В. Иванов [и др.] // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). 2021. Т.23. №2.</mixed-citation></ref><ref id="B4"><label>4.</label><mixed-citation>Krishna, Aravind. A comprehensive review on advances in high entropy alloys: Fabrication and surface modification methods, properties, applications, and future prospects / Aravind Krishna, Niveditha Noble, N. Radhika, Bassiouny Saleh // J. Manufacturing Processes. 2024. V.109. P.583–606.</mixed-citation></ref><ref id="B5"><label>5.</label><mixed-citation>Li, Shuai. Evolution of corrosion mechanism of 3d transition metal high entropy alloys : A review / Shuai Li, Xin Liu, Xiaotong Hou, Zhongying Liu, Xingxing Wang, Jinoop Arackal Narayanan, Tingting Wu, Yanchao Bai, Yong Dong, Hui Jiang // J. Mater. Res. Tech. 2025 V.35. P.4142–4163.</mixed-citation></ref><ref id="B6"><label>6.</label><mixed-citation>Кончаков, Р.А. Характеристики дефектов и энтропия смешения в высокоэнтропийных сплавах системы FeNiCrCoCu / Р.А. Кончаков, А.С. Макаров, Н.П. Кобелев, В.А. Хоник // ЖЭТФ. 2024. Т.165. Вып.3.</mixed-citation></ref><ref id="B7"><label>7.</label><mixed-citation>Макаров, А.С. Избыточная энтропия металлических стекол и ее связь со стеклообразующей способностью материнских расплавов / А.С. Макаров, Р.А. Кончаков, Г.В. Афонин, Ц.Ч. Цзиао, Н.П. Кобелев, В.А. Хоник // Письма в ЖЭТФ. 2023. Т.120. Вып.10.</mixed-citation></ref><ref id="B8"><label>8.</label><mixed-citation>Deepak, Kumar Recent advances in tribology of high entropy alloys : A critical review march // Progr. Mater. Sci. 2023. V.136. №3. Art.101106.</mixed-citation></ref><ref id="B9"><label>9.</label><mixed-citation>Menshikova, S.G. Study of the evolution of the structure of a high-entropy Al20Ni20Co20Fe20Cr20 alloy under the action of high pressure and temperature / S.G. Menshikova // J. of Surf. Investig. : X-ray, Synchrotron and Neutron Techniques. 2024. V.18. №4. P.851–858.</mixed-citation></ref><ref id="B10"><label>10.</label><mixed-citation>Ke Xiong. Cooling-rate effect on microstructure and mechanical properties of Al0,5CoCrFeNi high-entropy alloy / Ke Xiong, Lin Huang, Xiaofeng Wang, Lin Yu // Metals. 2022. V.12. №8. Art.1254.</mixed-citation></ref><ref id="B11"><label>11.</label><mixed-citation>Tong, C.J. Mechanical performance of the AlxCoCrCuFeNi high-entropy alloy system with multiprincipal elements // C.J. Tong, M.R. Chen, S.K. Chen, J.W. Yeh, T.T. Shun, S.J. Lin, S.J. Chang // Met. Mater. Trans. A. 2005. V.36a. P.881–893.</mixed-citation></ref><ref id="B12"><label>12.</label><mixed-citation>Niu, S.Z. Improved tensile properties of Al0.5CoCrFeNi high-entropy alloy by tailoring microstructures / S.Z. Niu, H.C. Kou, J. Wang, J.S. Li // Rare Met. 2021. V.40. P.1–6.</mixed-citation></ref><ref id="B13"><label>13.</label><mixed-citation>Ma, Y. The BCC/B2 Morphologies in AlxNiCoFeCr High-Entropy Alloys / Y. Ma, B. Jiang, C. Li [et al.] // Metals. 2017. V.7. Art.57.</mixed-citation></ref><ref id="B14"><label>14.</label><mixed-citation>Choudhuri, D.D. Change in the primary solidification phase from fcc to bcc-based B2 in high entropy or complex concentrated alloys / D.D. Choudhuri, G. Bharat, G. Stéphane [et al.] // Scripta Materialia. 2017. V.127. P.186–190.</mixed-citation></ref><ref id="B15"><label>15.</label><mixed-citation>Singh, S. Decomposition in multi-component AlCoCrCuFeNi high-entropy alloy / S. Singh, N. Wanderka , B.S. Murty [et al.] // Acta Materialia. 2011. V.59. №1. P.182–190.</mixed-citation></ref><ref id="B16"><label>16.</label><mixed-citation>Kuznetsov, A.V. Tensile properties of an AlCrCuNiFeCo high-entropy alloy in as-cast and wrought conditions / A.V. Kuznetsova, D.G. Shaysultanov, N.D. Strepanov [et al.] // Mater. Sci. Eng. A. 2012. V.533. P.107–118.</mixed-citation></ref><ref id="B17"><label>17.</label><mixed-citation>Tong, C.J. Microstructure characterization of AlxCoCrCuFeNi high-entropy alloy system with multiprincipal elements / C.J. Tong, Y.L. Chen, S.K. Chen, J.W. Yeh, T.T. Shun, C.H. Tsau // Met. Mater. Trans. A. 2005. V.36a. P.881–893.</mixed-citation></ref><ref id="B18"><label>18.</label><mixed-citation>Hsu, U.S. Alloying behavior of iron, gold and silver in AlCoCrCuNi-based equimolar high-entropy alloys / U.S. Hsu, U.D. Hung, J.W. Yeh, S.K. Chen, Y.S. Huang, C.C. Yang // Mater. Sci. Eng. A. 2007. V.460–461. P.403–408.</mixed-citation></ref><ref id="B19"><label>19.</label><mixed-citation>Radhika, N. Electrochemical and hot corrosion behaviour of annealed AlCoCrFeNi HEA coating over steel / N. Radhika, N. Noble, A.A. Adediran // Scientific Reports. 2024. V.14. №1. Art.5652.</mixed-citation></ref><ref id="B20"><label>20.</label><mixed-citation>Nordling, C. Physics handbook for science and engineering / C. Nordling, J. Osterman. – Lund : Studentlitteratur, 1999. 452 p.</mixed-citation></ref><ref id="B21"><label>21.</label><mixed-citation>Özkaya, Serdar Microstructural, mechanical, and tribological characteristics of ZA40 alloy reinforced with AlCrCuFeNi high entropy alloy : An experimental study / Serdar Özkaya // JOM : J. Miner., Metals &amp; Mater. Soc. 2025. V.77. №23. P.1–16.</mixed-citation></ref><ref id="B22"><label>22.</label><mixed-citation>Свенчанский, А.Д. Электрические промышленные установки / А.Д. Свенчанский, И.П. Евтюкова, Л.С. Кацевич [и др.]. – М. : Энергоиздат, 1982. 60</mixed-citation></ref><ref id="B23"><label>23.</label><mixed-citation>Дьяконова, Н.П. Фазовые превращения в объемном аморфном сплаве на основе железа при размоле в шаровой мельнице / Н.П. Дьяконова, Е.А. Захарова, Т.А. Свиридова, Т.Р. Чуева // Изв. РАН. Сер. физическая. 2019. T.83. №10.</mixed-citation></ref><ref id="B24"><label>24.</label><mixed-citation>Данилин, Б.С. Магнетронные распылительные системы / Б.С. Данилин, В.К. Сырчин. – М. : Радио и связь, 1982. 72 c. – (Danilin, B.S. Magnetron sputtering systems / B.S. Danilin, V.K. Syrchin. – Moscow : Radio and Communications, 1982. 72 p.)</mixed-citation></ref><ref id="B25"><label>25.</label><mixed-citation>Мирошниченко, И.С. Закалка из жидкого состояния / И.С. Мирошниченко. – М. : Металлургия, 1982. 168</mixed-citation></ref><ref id="B26"><label>26.</label><mixed-citation>Амосов, А.П. Технология самораспространяющегося высокотемпературного синтеза / А.П. Амосов, И.П. Боровинская, А.Г. Мержанов. – М. : [Б.и.], 2007. 13</mixed-citation></ref><ref id="B27"><label>27.</label><mixed-citation>Паньшин, И.О. Влияние титана на структурообразование и микротвердость высокоэнтропийного сплава системы Al-Co-Cr-Fe-V-M (M = Ti), синтезированного СВС-металлургией / И.О. Паньшин, Э.Х. Ри, Е.Д. Ким, В.С. Попова // Ученые записки Комсомольского-на-Амуре гос. техн. ун-та. 2025. №1.</mixed-citation></ref><ref id="B28"><label>28.</label><mixed-citation>Бродова, И.Г. Исходные расплавы как основа формирования структуры и свойств алюминиевых сплавов / И.Г. Бродова, П.С. Попель, Н.М. Барбин, Н.А. Ватолин. – Екатеринбург : [Б.и.], 2005. 369</mixed-citation></ref><ref id="B29"><label>29.</label><mixed-citation>Электронный ресурс: https://uran.ru/node/6565 (дата обращения: 24.06.2025 г.)</mixed-citation></ref><ref id="B30"><label>30.</label><mixed-citation>Ситникова, В.Е. Методы термического анализа. Практикум / В.Е. Ситникова, А.А. Пономарева, М.В. Успенская. – СПб. : Университет ИТМО, 2021. 152</mixed-citation></ref><ref id="B31"><label>31.</label><mixed-citation>Awotunde, M.A. NiAl intermetallic composites – a review of processing methods, reinforcements and mechanical properties / M.A. Awotunde, Olusoji O. Ayodele, Adewale O. Adegbenjo, Avwerosuoghene M. Okoro, Mxolisi B. Shongwe, Peter A. Olubambi // The Intern. J. Adv. Manufac. Tech. 2019. V.104 (5–8). P.1–18.</mixed-citation></ref><ref id="B32"><label>32.</label><mixed-citation>Косицын, С.В. Фазовые и структурные превращения в сплавах на основе моноалюминида никеля / С.В. Косицын, И.И. Косицына // Успехи физ. мет. 2008. T.9. C.195–258. – (Kositsyn, S.V. Phase and structural transformations in alloys based on nickel monoaluminide / S.V. Kositsyn, I.I. Kositsyna // Uspekhi phys. met. 2008. V.9. P.195–258.)</mixed-citation></ref><ref id="B33"><label>33.</label><mixed-citation>Кринов, Е.Л. Вестники вселенной / Е.Л. Кринов. – М. : Гос. изд-во географ. лит., 1963. 141</mixed-citation></ref><ref id="B34"><label>34.</label><mixed-citation>Tokarewicz, M. The influence of annealing at 500 and 900 °C on the structure and mechanical properties of AlxCoCrFeNi alloys / M. Tokarewicz, M. Grądzka-Dahlke, K. Rećko, M. Łępicka // Materials. 2023. V.16. Is.3. P.1245–1250.</mixed-citation></ref><ref id="B35"><label>35.</label><mixed-citation>Ríos, López Effects of nickel content on the microstructure, microhardness and corrosion behavior of high-entropy AlCoCrFeNix alloys / M. López Ríos, P.P. Socorro Perdomo, I. Voiculescu, V. Geanta, V. Crăciun, I. Boerasu, J.C. Mirza Rosca // Sci. Rep. 2020. V.10. Art.21119.</mixed-citation></ref><ref id="B36"><label>36.</label><mixed-citation>Shun, T.-T. Effects of Cr content on microstructure and mechanical properties of AlCoCrxFeNi high-entropy alloy / T.-T. Shun, W.-J. Hung // Adv. Mater. Sci. Eng. 2018. V.1. P.1–7. Art.5826467.</mixed-citation></ref><ref id="B37"><label>37.</label><mixed-citation>Guo, L. Effect of Fe on microstructure, phase evolution and mechanical properties of (AlCoCrFeNi)100-XFex high entropy alloys processed by spark plasma sintering / L. Guo, D. Xiao, W. Wu, M. Song // Intermetallics. 2018. V.103. P.1–11.</mixed-citation></ref><ref id="B38"><label>38.</label><mixed-citation>Tong, C.-J. Microstructure characterization of AlxCoCrCuFeNi high-entropy alloy system with multiprincipal elements. / C.-J. Tong, Y.-L. Chen, J.-W. Yeh, S.-J. Lin, S.-K. Chen, T.-T. Shun, C.-H. Tsau, S.-Y. Chang // Met. Mater. Trans. A. 2005. V.36. P.881–893.</mixed-citation></ref><ref id="B39"><label>39.</label><mixed-citation>Kao, Y.-F. Microstructure and mechanical property of as-cast, homogenized, and deformed AlxCoCrFeNi (0≤x≤2) high-entropy alloys / Y.-F. Kao, T.-J. Chen, S.-K. Chen, J.-W. Yeh // J. Alloys Compd. 2009. V.488. №1. P.57–64.</mixed-citation></ref><ref id="B40"><label>40.</label><mixed-citation>Joseph, J. Comparative study of the microstructures and mechanical properties of direct laser fabricated and arc-melted AlxCoCrFeNi high entropy alloys / J. Joseph, T. Jarvis, X. Wu, N. Stanford, P. Hodgson, D.M. Fabijanic // Mater. Sci. Eng. A. 2015. V.633. P.184–193.</mixed-citation></ref><ref id="B41"><label>41.</label><mixed-citation>Joseph, J. The sliding wear behaviour of CoCrFeMnNi and AlxCoCrFeNi high entropy alloys at elevated temperatures / J. Joseph, N. Haghdadi, K. Shamlaye, P. Hodgson, M. Barnett, D. Fabijanic // Wear. 2019. V.428–429. P.32–44.</mixed-citation></ref><ref id="B42"><label>42.</label><mixed-citation>Geanta, V. Chemical composition influence on microhardness, microstructure and phase morphology of AlxCrFeCoNi high entropy alloys / V. Geanta // Rev. Chim. 2018. V.69. P.798–801.</mixed-citation></ref><ref id="B43"><label>43.</label><mixed-citation>Liang, J.-T. Effect of heat treatment on the phase evolution and mechanical properties of atomized AlCoCrFeNi high-entropy alloy powders / J.-T. Liang, K.-C. Cheng, S.-H. Chen // J. Alloys Compd. 2019. V.803. P.484–490.</mixed-citation></ref><ref id="B44"><label>44.</label><mixed-citation>Cheng, K.-C. Properties of atomized AlCoCrFeNi high-entropy alloy powders and their phase-adjustable coatings prepared via plasma spray process / K.-C. Cheng, J.-H. Chen, S. Stadler, S.-H. Chen // Appl. Surf. Sci. 2019. V.478. P.478–486.</mixed-citation></ref><ref id="B45"><label>45.</label><mixed-citation>Zhang, X. The phase composition characteristics of AlCoCrFeNi high entropy alloy heat-treated by simple normalizing treatment and its effects on mechanical properties / Zhang X., Liu L., Yao K., Duan K., Wu F., Zhao R., Zhang Y., Shang J., Chen M. // J. Alloys Compd. 2022. V.926. Art.166896.</mixed-citation></ref><ref id="B46"><label>46.</label><mixed-citation>Ивченко, М.В. Структура, фазовые превращения и свойства высокоэнтропийных эквиатомных металлических сплавов на основе AlCrFeCoNiCu : дис. ... канд. физ.-мат. наук : 01.04.07 / М.В. Ивченко. – Екатеринбург : Ин-т физики металлов УрО РАН, 2015. 167</mixed-citation></ref><ref id="B47"><label>47.</label><mixed-citation>Tung, C.-C. On the elemental effect of AlCoCrCuFeNi high-entropy alloy system / C.-C. Tung, J.-W. Yeh, T.-T. Shun, S.-K. Chen, Y.-S. Huang, H.-C. Chen // Mat. Lett. 2007. V.61. P.1–5.</mixed-citation></ref><ref id="B48"><label>48.</label><mixed-citation>Chen, M.-R. Effect of vanadium addition on the microstructure, hardness, and wear resistance of Al0,5CoCrCuFeNi high-entropy alloy / M.-R. Chen, S.-J. Lin, J.-W. Yeh, S.-K. Chen, Y.-S. Huang, M.-H. Chuang // Met. Mater. Trans. 2006. V.37a. P.1363–1369.</mixed-citation></ref><ref id="B49"><label>49.</label><mixed-citation>Wang, X.F. Novel microstructure and properties of multicomponent CoCrCuFeNiTix alloys / X.F. Wang, Y. Zhang, Y. Qiao, G.L. Chen // Intermetallics. 2007. V.15. P.357–362.</mixed-citation></ref><ref id="B50"><label>50.</label><mixed-citation>Shiratori, H. Relationship between the microstructure and mechanical properties of an equiatomic AlCoCrFeNi high-entropy alloy fabricated by selective electron beam melting / H. Shiratori, T. Fujieda, K. Yamanaka, Y. Koizumi // Mater. Sci. Eng. A. 2016. V.656. P.39–46.</mixed-citation></ref><ref id="B51"><label>51.</label><mixed-citation>Chen, C. Influences of laser surface melting on microstructure, mechanical properties and corrosion resistance of dual-phase Cr-Fe-Co-Ni-Al high entropy alloys / C. Chen, H. Zhang, S. Hu, R. Wei, T. // J. Alloys Compd. 2020. V.826. Art.154100.</mixed-citation></ref><ref id="B52"><label>52.</label><mixed-citation>Uporov, S. Effect of synthesis route on structure and properties of AlCoCrFeNi high-entropy alloy / S. Uporov, V. Bykov, S. Pryanichnikov, A. Shubin // Intermetallics. 2017. Т.83. P.1–8.</mixed-citation></ref><ref id="B53"><label>53.</label><mixed-citation>Tokarewicz, M. Review of recent research on AlCoCrFeNi high-entropy alloy / M. Tokarewicz, M. Grądzka-Dahlke // Metals. 2021. V.11. №8. P.1–14. Art.1302.</mixed-citation></ref><ref id="B54"><label>54.</label><mixed-citation>Электронный ресурс : https://www.gminsights.com/ru/industry-analysis/high-entropy-alloy-market (дата обращения: 25.06.2025 г.)</mixed-citation></ref></ref-list></back></article>
