Оловянная бронза, упрочненная частицами Cu9Al4: механохимический синтез и консолидация методом спекания под давлением

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Только для подписчиков

Аннотация

Методами рентгеноструктурного анализа, оптической и электронной микроскопии изучено влияние условий механической активации смеси Cu–12% Sn с различным содержанием модификатора Cu9Al4 на структурно-фазовый состав и морфологию формируемых композитов. При механохимическом введении 10 мас. % модифицирующей добавки в матрицу механосинтезированной оловянной бронзы в продукте формируется в основном тройной твердый раствор алюминия и олова в меди, Al0.05Cu0.9Sn0.05. В случае 20 мас. % модифицирующей добавки в продукте присутствуют твердый раствор олова в меди Cu0.9Sn0.1 и интерметаллид Cu9Al4. Исследования механических и триботехнических характеристик материала, полученного методом спекания под давлением, показали, что интенсивность изнашивания материала на основе механохимически синтезированной бронзы Cu–12 мас. % Sn незначительно меньше, чем промышленной бронзы БрОФ 10-1, коэффициент трения f снижается в ~1.3 раза, а диапазон разброса его значений достаточно широк f = 0.7–0.9. Модифицирование механосинтезированной бронзы Cu–12 мас. % Sn интерметаллидом Cu9Al4 позволяет снизить интенсивность изнашивания в 1.3–1.6 раза и значительно снизить коэффициент трения (в 1.2–1.6 раза). Стабильное значение f = 0.5 достигается для механически активированного состава Cu–12 мас. % Sn + 20 мас. % Cu9Al4. Введение интерметаллида повышает микротвердость сплавов в 1.6–2 раза (до Hμ = 2730 МПа) относительно микротвердости бронзы БрОФ 10-1 и механосинтезированной бронзы.

Об авторах

Т. Ф. Григорьева

Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН

Email: grig@solid.nsc.ru
Россия, 630090, Новосибирск, ул. Кутателадзе, 18

С. А. Ковалева

Объединенный институт машиностроения НАНБ

Email: grig@solid.nsc.ru
Республика Беларусь, 220072, Минск, ул. Академическая, 12

В. И. Квашнин

Институт гидродинамики им. М.А. Лаврентьева; Новосибирский государственный технический университет

Email: grig@solid.nsc.ru
Россия, 630090, Новосибирск, пр. Лаврентьева, 15; Россия, 630073, Новосибирск, пр. К. Маркса, 20

С. А. Петрова

Институт металлургии УрО РАН

Email: grig@solid.nsc.ru
Россия, 620016, Екатеринбург, ул. Амундсена, 101

Е. Т. Девяткина

Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН

Email: grig@solid.nsc.ru
Россия, 630090, Новосибирск, ул. Кутателадзе, 18

С. В. Восмериков

Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН

Email: grig@solid.nsc.ru
Россия, 630090, Новосибирск, ул. Кутателадзе, 18

В. И. Жорник

Объединенный институт машиностроения НАНБ

Email: grig@solid.nsc.ru
Республика Беларусь, 220072, Минск, ул. Академическая, 12

П. А. Витязь

Объединенный институт машиностроения НАНБ

Email: grig@solid.nsc.ru
Республика Беларусь, 220072, Минск, ул. Академическая, 12

Н. З. Ляхов

Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН

Автор, ответственный за переписку.
Email: grig@solid.nsc.ru
Россия, 630090, Новосибирск, ул. Кутателадзе, 18

Список литературы

  1. Волочко А.Т. Модифицирование эвтектических и первичных частиц кремния в силуминах. Перспективы развития // Литье и металлургия. 2015. Т. 4(81). С. 38–45.
  2. Dudina D.V., Bokhonov B.B., Batraev I.S., Amirastanov Y.N., Ukhina A.V., Kuchumova I.D., Legan M.A., Novoselov A.N., Gerasimov K.B., Bataev I.A., Georgarakis K., Koga G.Y., Guo Y., Botta W.J., Jorge A.M. Jr. Interaction between Fe66Cr10Nb5B19 metallic glass and aluminum during spark plasma sintering // Mater. Sci. Eng. A.2021. V. 799. P. 140165.
  3. Бронзы оловянные литейные. ГОСТ 613-79.
  4. Лукьянов Г.С., Никитин В.М. Алюминиевые лигатуры с мелкокристаллическим строением // Литейное производство. 1997. № 8–9. С. 13–14.
  5. Feldshtein E., Kiełek P., Kiełek T., Dyachkova L., Letsko A. On some mechanical properties and wear behavior of sintered bronze based composites reinforced with some aluminides microadditives // Int. J. Appl. Mechan. Eng. 2017. V. 22. № 2. P. 293–302.
  6. Celikyurek İ., Korpe N.O., Olcer T., Galer R. Microstructure, properties and wear behaviors of (Ni3Al)p reinforced Cu matrix composites // J. Mater. Sci. Technol. 2011. V. 27. № 10. P. 937–943.
  7. Григорьева Т.Ф., Дудина Д.В., Петрова С.А., Ковалева С.А., Батраев И.С., Восмериков С.В., Девяткина Е.Т., Ляхов Н.З. Композиты с алюминиевой матрицей, упрочненные частицами Cu9Al4: механохимический синтез и консолидация методом электроискрового спекания // ФММ. 2021. Т. 122. № 8. С. 824–830.
  8. Feng Li, Ishihara K.N., Shingu P.H. The Formation of Metastable Phases by Mechanical Alloying in the Aluminum and Copper System // Metal. Trans. A. 1991. V. 22A. P. 2850.
  9. Kahtan S. Mohammed, Haider T. Naeem, Siti Nadira Iskak. Study of the feasibility of producing Al–Ni intermetallic compounds by mechanical alloying // PhMM. 2016. V. 117. № 8. P. 795–804.
  10. Schwarz R.B., Srinivasan S., Desch P.B. Synthesis of metastable aluminum-based intermetallics by mechanical alloying // Mater. Sci. Forum. 1992. V. 88–90. P. 595–602.
  11. D’Angelo L., Ochoa J., González G. Comparative study for the formation of the NiAl, TiAl, FeAl intermetallic compounds by mechanical alloying // J. Metastable and Nanocryst. Mater. 2004. V. 20–21. P. 231–236.
  12. Бродова И.Г., Волков А.Ю., Ширинкина И.Г., Калонов А.А., Яблонских Т.И., Астафьев В.В., Елохина Л.В. Эволюция структуры и свойств тройных Al/Cu/Mg композитов при деформационно-термической обработке // ФММ. 2018. Т. 119. № 12. С. 1271–1277.
  13. Елсуков Е.П., Ульянов А.Л., Порсев В.Е., Колодкин Д.А., Загайнов А.В., Немцова О.М. Особенности механического сплавления высококонцентрированных сплавов Fe–Cr // ФММ. 2018. Т. 119. № 2. С. 165–170.
  14. Воронина Е.В., Аль Саеди А.К., Иванова А.Г., Аржников А.К., Дулов Е.Н. Структурно-фазовые превращения в процессе приготовления упорядоченных тройных сплавов систем Fe–Al–M (M = Ga, B, V, Mn) с использованием механосплавления // ФММ. 2019. Т. 120. № 12. С. 1314–1321.
  15. Григорьева Т.Ф., Петрова C.А., Ковалева С.А., Дудина Д.В., Батраев И.С., Киселева Т.Ю., Жолудев С.И., Восмериков С.В., Девяткина Е.Т., Удалова Т.А., Поляков С.Н., Ляхов Н.З. Механохимический синтез порошков сплавов системы Cu–Al и их консолидация методом электроискрового спекания // ФММ. 2021. Т. 122. № 7. С. 729–736.
  16. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, Сиб. отд., 1986. 302 с.
  17. Powder Diffraction File PDF4+ ICDD Release 2020.
  18. Laugier J., Bochu B. LMGP-Suite of Programs for the interpretation of X-ray Experiments. ENSP. Grenoble: Lab. Materiaux genie Phys., 2003.
  19. DIFFRACplus: TOPAS. Bruker AXS GmbH, Ostliche. Rheinbruckenstraße 50, D-76187, Karlsruhe, Germany. 2006.
  20. Караваев М.Г., Кукареко В.А. Автоматизированный трибометр с возвратно-поступательным движением // Надежность машин и технических систем. 2001. № 1. С. 37–39.
  21. Коростелева Е.Н. Формирование структуры и механические свойства спеченной алюминиевой бронзы. Дис. ... канд. техн. наук, Институт физики прочности и материаловедения СО РАН, Томск, 2000. 218 с.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
2.

Скачать (925KB)
3.